Les avantages de la fabrication additive

Parce que les modèles et les conceptions informatiques peuvent être facilement transportés par voie électronique ou même partagés pour téléchargement sur Internet, la fabrication additive permet aux entreprises de développer rapidement et à moindre coût des prototypes fonctionnels pour les tests de produits ou même d’exécuter une ligne de production limitée sans avoir à se soucier des limites et des minimums de ligne. Tout en permettant des modifications rapides si nécessaire.

Voici une liste des quatre principaux avantages de la fabrication additive. Ces avantages montrent où la technologie nous mène aujourd’hui.

Liberté de concevoir et d’innover

S’il y a une chose sur laquelle les ingénieurs produits peuvent compter, c’est qu’il y aura des modifications et des refontes. Dans le monde de l’ingénierie, c’est une certitude et c’est aussi l’un des aspects les plus importants de la conception. La fabrication additive n’est plus seulement la création d’une pièce dans le monde physique. Il met l’innovation et le design au premier plan. Cette liberté créative dans le processus de production, une liberté sans pénalité de temps ni de coût, est l’avant-dernier avantage par rapport à la fabrication et à l’usinage traditionnels. Cela est particulièrement vrai si l’on considère le fait que plus de 60 % des conceptions soumises pour l’outillage et l’usinage sont modifiées pendant la production. C’est une quantité importante et dans la fabrication traditionnelle, cela conduit rapidement à de fortes augmentations à la fois des coûts et des retards. La fabrication additive y remédie en s’éloignant des conceptions statiques traditionnelles tout en donnant aux ingénieurs la possibilité d’essayer plusieurs itérations ou versions simultanément avec des coûts supplémentaires minimes.

Cette liberté, de concevoir et d’innover à la volée sans pénalités rapporte des récompenses importantes : des calendriers de production comprimés, des produits de meilleure qualité, plus de conceptions de produits et, au final, plus de produits, ce qui signifie plus de revenus pour vous.

Soutien de la fabrication verte

Il est très clair que la fabrication additive rationalise considérablement les méthodes de fabrication et de production traditionnelles. Ce processus compressé signifie également qu’il y a une plus petite empreinte environnementale. Lorsque l’on considère le processus d’extraction de l’acier ou le processus de réoutillage requis dans la fabrication traditionnelle, il est facile de comprendre pourquoi la fabrication additive est considérée comme une alternative durable.

Bien que la fabrication additive repose sur l’électricité, une quantité relativement faible est nécessaire pour produire des pièces, en particulier par rapport à la fabrication plus traditionnelle. De plus, il y a aussi très peu de déchets car seuls les matériaux nécessaires sont utilisés et les plastiques sont entièrement recyclables. La fabrication additive est également efficace pour alléger les véhicules et les avions, ce qui est un facteur important pour atténuer les émissions nocives de carburant. En fait, les composants produits à l’aide de procédés de fabrication additive permettent aux ingénieurs de fabrication de construire des pièces solides avec un intérieur en nid d’abeille semi-creux. Ces pièces ont un excellent rapport résistance/poids qui est l’équivalent du rapport d’une pièce solide. La principale différence, cependant, est que ces composants peuvent être jusqu’à 60 % plus légers que les méthodes de fabrication traditionnelles soustractives, ce qui a un impact considérable sur les coûts de carburant du produit final.

Améliorations des résultats grâce à la physique d’usine

L’un des moyens les plus rapides d’améliorer les résultats d’une entreprise consiste à réduire les risques et à augmenter la prévisibilité. Utilisant ce que l’on appelle la physique de l’usine, la technologie de fabrication additive numérique utilise des méthodes de production auparavant imprévisibles et les rend prévisibles en mesurant les charges d’usine. Avec des moteurs de devis en ligne et un volume de pièce que le logiciel de CAO peut facilement calculer, les ingénieurs reçoivent des dates de livraison en temps réel. Dans le même temps, les machines de fabrication additive ont un volume et une capacité connus qui peuvent être automatiquement suivis et mesurés à tout moment. Cette capacité à gérer et à automatiser les charges d’usine signifie que la tarification devient dynamique en fonction de la physique de l’usine à ce moment-là. Cela donne également aux ingénieurs un moyen plus efficace de contrôler les prix en atténuant le risque de planification imprévisible ou la crainte d’une interruption de la chaîne d’approvisionnement. Les imprimantes 3D et autres machines additives peuvent lire les fichiers CAO pour savoir combien de temps, il faudra pour construire une pièce et combien de matériau est nécessaire avant même qu’elle ne soit sur la machine. Cela permet de mieux planifier la capacité, de donner des dates de livraison précises aux clients et de planifier la capacité de l’usine en prévoyant les besoins futurs sans interruption.

Obtenez des pièces – Rapidement

À ce stade, nous imaginons que vous avez probablement déjà considéré les pièces à la demande comme un avantage majeur de la fabrication additive. C’est, mais cela vaut la peine de le répéter. Pouvoir accéder aux pièces presque instantanément permet un processus de développement et de conception de produits plus fluide. Cela nous ramène à la liberté de reconcevoir sans aucune pénalité. Pour la fabrication additive, il y a un besoin de rapidité à toutes les phases – devis, production et expédition. Cela inclut les pièces nécessaires pour les applications d’utilisation finale ou pour celles pour lesquelles il est judicieux d’utiliser la technologie comme passerelle vers la fabrication traditionnelle. Pour en savoir plus, contactez polissage lyon dès aujourd’hui.